有機廢氣處理設備催（cuī）化燃燒工藝的（de）流程

在有機廢氣處置設備工程（chéng）中針對排放廢氣的不同情況，可以采用不同形式的催化燃（rán）燒工藝，但不（bú）論采用什麽工藝方式，它的流程組成都（dōu）具有共同的特點，如：

1、進入催化燃燒裝置的氣體首要經（jīng）過預處置，除（chú）去粉塵、液滴及有害組分（fèn），避免催化床層的堵塞（sāi）和催化劑的中毒。

2、進行催化床層的氣體溫度必要達到所（suǒ）用催化劑的起燃溫度（dù），催化反應才能進行。因此對（duì）於低於起燃（rán）溫度的進氣（qì），必要（yào）進（jìn）行（háng）預熱使其達（dá）到起燃溫度。特別是開車時，對冷時（shí）氣必要進行預熱，因此催（cuī）化燃燒法適合於連續排氣的淨化，經開車時對進氣預熱後，即 可利用燃燒尾氣的熱量（liàng）預熱進口氣體。若廢氣（qì）為間歇（xiē）排放，每次開車均需對進口冷氣癸進（jìn）行預熱，預熱器的（de）頻繁啟動，使能（néng）耗（hào）大大增加（jiā）。氣體的預熱方式（shì）可以采用電熱線也可以采用煙道氣加熱，目前應用較多的為電加熱。

3、催化燃燒反應放出大量的反應熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量（liàng）需回收。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行（háng）熱量交（jiāo）換以減少預熱量能耗， 剩餘熱量可采用其他方式進行回收，在（zài）生產裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘（hōng）幹溫度可達300度以上，可（kě）以不高置預熱器（qì）和換熱器。 但燃燒（shāo）尾氣的（de）熱量仍應回（huí）收。

有機廢氣（qì）處置設備中催（cuī）化燃燒工藝流程有分建式與組（zǔ）合式兩（liǎng）種。

在分建式流程中，預熱器、換熱（rè）器、反應器均作為獨立設備分別設立，其（qí）間用相應的管路連接，一般應用於處置氣量較大的場合。

組合式（shì）流程將預熱、換熱及反應等部分組合安裝（zhuāng）在（zài）同一設備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用於處置氣量較小的場（chǎng）合（hé）。我（wǒ）國有這類裝置的定型產品，可根據處（chù）置（zhì）氣量的大小進行選擇。

4、進行催化燃燒的設備為催化燃燒爐，主要應包括預熱與燃燒部分。在預熱部（bù）分，除設置加熱裝置外，還應保持一定長度的預熱區，以使氣體溫度分布均（jun1）勻並在使（shǐ）用（yòng）燃料燃燒加熱進口廢氣時，保證火焰不與催化劑接（jiē）觸。為防止熱量損失，對預熱段應（yīng）予以良好（hǎo）保溫。在催化反應部（bù）分，為方便催化劑的（de）裝卸，常設計成筐狀（zhuàng）或抽屜狀的組裝件（jiàn）。