淺析防腐風機主軸與軸承燒毀的原（yuán）因

燒結防腐風機是燒結生產的主要設備，擔負著燒結過程燃燒的送風。若防（fáng）腐風機故障停（tíng）機，將引起暫停煉鐵甚至停爐的特大事故。

　　一、防腐風機狀況（kuàng）及故障現象

　　韶鋼3號燒結機主抽風機D2500一11的主要參數為：風（fēng）量2 500m3/min，風壓89.21Pa，廢（fèi）氣溫度120℃，負壓（yā）11 768Pa，電機功率l.6kw，轉速1 500r/min。3號（hào）燒結機2005年9月（yuè）底開機後，防腐風（fēng）機的自由端振動（dòng）嚴重超標，特別是軸向振動很大，位（wèi）移峰一峰值達到105μm，而風機負荷端的各向振動位移峰一峰值都（dōu）較（jiào）小，在20μm以下。

　　二、振動原因分析

　　1.軸向振動原因防腐（fǔ）風機振動故（gù）障的主（zhǔ）要特征之一，是自由端軸向振動特別大，原因有以下幾種：

　　(1)安裝角（jiǎo）向（xiàng）不對中;(2)軸（zhóu）彎（wān）曲;(3)軸承不對中。不平衡和不（bú）對中是（shì）旋轉機械普遍和常見的振動原因，但要認真分辨各自的特征頻譜。因為故（gù）障振動（dòng）可能是單一原因造成，也可能是幾種（zhǒng）故障的疊加。滑動軸承間隙過大可使軸改變在軸承內的位置，導致（zhì）不對中，常產生二倍頻振動，使軸與軸承（chéng）或密封等零部件摩擦，進而產生使軸進入不穩定激烈運動所需的擾動力。這時，滑動軸承不（bú）是故障振動的根源，而不（bú）平（píng）衡（héng）、不對中或軸彎曲才是故障源。

　　2.振動分析的初步結論（lùn）頻譜分析表明，防腐風（fēng）機（jī）的主要振動特征為，自（zì）由（yóu）端軸向振動超（chāo）標;各（gè）方向（xiàng）主要頻率成分為軸旋轉頻率，同時存在明顯的二、三倍頻等高次諧波及1/2倍頻等諧（xié）波。

　　振動分析的初步結（jié）論為：(1)由於變形、磨損（sǔn）等原因，使轉子產生不（bú）平衡;(2)風機自由（yóu）端軸瓦磨損，間隙過（guò）大;(3)軸係（xì）不對中。

　　三、故障處理10月8日進行開始現場冷態（tài）動平（píng）衡，其後風機各點振動值明顯下降，但自由端軸（zhóu）向（xiàng）振動仍很大，位移峰一峰值達77.2μm。解體檢（jiǎn）查發現，風機自由端上、下支承瓦磨損較嚴（yán）重;軸密封銅板與轉子軸表麵發生摩擦，有明（míng）顯摩擦痕跡。更換軸瓦後（hòu），風（fēng）機各點振動值在（zài）正常範（fàn）圍內，但自由端軸向振動相對其它點仍偏大，一（yī）倍頻占（zhàn）主（zhǔ）要成分，且軸向很大。

　　可以確定風（fēng）機（jī）轉（zhuǎn）子存在的不平衡，主要由熱變形引起，運行時間越長不平衡越明（míng）顯。10月20日進行2次次現場冷態動平衡。動平衡前風機自由端水平位（wèi）移峰一峰值為36.45μm，軸向位移峰一（yī）峰值為48.8μm;動平（píng）衡後分（fèn）別降（jiàng）至3μm和30μm。風機自（zì）由端（duān）水平方向一倍頻占（zhàn）主（zhǔ）要成分，同時存在二倍頻等成分（fèn）。主抽風（fēng）機運行約4天後，各向振動值緩慢變大，可見轉子仍然存在不平衡。

　　10月24日進行了一次熱態動平衡，即主抽風機在很接近實際運（yùn）行工況的（de）熱態情況（kuàng）下的動平衡。動平衡前風機自由端水平位移峰一峰值為（wéi）27.87μm，軸向位移峰一峰值為58μm;動平衡後分別為8.3μm和18.6μm。開機後運轉平穩，經過4個月的運轉和檢測，證明主（zhǔ）抽（chōu）風機的（de）振動（dòng）故障已經解決。

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