水泵軸承潤滑方式及效率下降的原因

通過油杯中的節油口向軸承（chéng）滴油進行潤（rùn）滑的一（yī）種潤滑方式.油杯（bēi）滴油潤滑的優點（diǎn）是結構簡單，使用（yòng）方（fāng）便，省油。而（ér）且供油量可以由節油口（kǒu）進行調節，一般（bān）滴油量以每3-8秒一滴為宜，因為，過多的油量會引起軸承溫升增加。缺點是對（duì）潤滑油的粘度有要求，不（bú）能使用粘度（dù）大的潤滑油，沒有散熱功能。油杯滴油潤滑（huá）適用於低速（sù）輕載工作溫度較低的場（chǎng）合。

　　把軸承部分浸入潤（rùn）滑（huá）油中，通過軸承運轉後將油帶水泵入到軸承其（qí）它部分的一種潤滑方式。油浴潤滑是使用為普遍而簡便的潤滑方式之一。

　　考慮到油浴潤滑時的攪拌損耗及溫（wēn）升，對於水（shuǐ）平軸，軸承部分侵入潤滑油中的高度應（yīng）有限製，一般將油麵控製在軸承下（xià）麵滾動（dòng）體的中心（xīn）附（fù）近。油浴（浸油）潤（rùn）滑，潤滑充分，但供（gòng）油量不易調節，若（ruò）油箱中沒（méi）有過濾裝置容易把雜質帶入（rù）軸承內部損傷軸承，油浴（浸油）一般適用於低速或中速場合，在低轉速軸承上使用較水泵為普遍。

　　水泵效（xiào）率下降原因主（zhǔ）要（yào）有以下幾個方麵：

　　1、由於（yú）水流的衝刷，水泵流道內壁和葉輪過水麵變得（dé）粗糙不（bú）平，水泵內流道的摩阻（zǔ）係數增（zēng）大，再加上水在泵內的流速很大，水頭（tóu）損失增加。水（shuǐ）力效率降低。

　　2、由於在泵前投（tóu）加藥物或水質（zhì）等原因，使泵殼內嚴重積垢或腐（fǔ）蝕。泵殼內積垢（gòu）嚴重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內壁形成垢瘤，使（shǐ）泵體容積縮小、抽水量減少、並且流道粗糙，水頭（tóu）損失增加。客積效率和水力效率都降低。

　　3、由於水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕（shí）、磨蝕、腐蝕和化（huà）學（xué）浸蝕等原因造成泵流道內產生空洞或（huò）裂（liè）縫，水流動時產生旋渦而造成（chéng）能量損失。水力效率（lǜ）降低。

　　4、葉（yè）輪表麵的氣蝕。由於葉片背水麵運行時產生負壓（yā），當壓力Pk

　　5、容積損失和機械損失。由於泵使（shǐ）用時（shí）間長（zhǎng），機械磨損產（chǎn）生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。

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