如何選擇噴漆廢氣處理方案

在塗裝過程（chéng）中，廢氣的發生（shēng）是不可避免的。塗裝廢氣主要包括油漆霧、有機廢氣和氣味，不僅汙染環（huán）境，而且危害健康。常見（jiàn）的處（chù）理（lǐ）方法有水噴、冷（lěng）凝、氧化、等離（lí）子體、植物液相化學變化、催化燃燒和活性炭過濾。那麽我們應該如何選擇呢？以下是我們的介紹。

水噴法的原理是通過水噴灑在廢氣排放、水溶性或大顆粒沉降中，完成汙染物（wù）與清潔氣體分（fèn）離的目的。本實用新型具有水源（yuán）簡單的優點，沉積過濾（lǜ）後可重複使用，減少水資源浪費。水噴是處（chù）理大顆粒的（de）大功率，一般用於廢氣處理的預（yù）處理。冷凝法噴漆廢氣（qì）處理直接冷凝或吸附濃縮冷凝後，冷凝液通過分離和有價值的有機物回收。該方法用於高濃度、低（dī）溫和低（dī）風量的廢氣處理。但是投資大，能耗高，工作成本高，一般不選擇這種方法來淨化油漆和廢氣。

等（děng）離子體（tǐ）反應法采用含有一般活性基團的等離子體分化廢氣分子，產生二氧化碳和水（shuǐ），從而達到淨化廢氣的目的。但該（gāi）方法不適用於易燃易爆塗料的有機廢氣處理，存在風險，設備後期保（bǎo）護混亂（luàn）。石油或燃氣用作輔助燃（rán）料，直（zhí）接燃燒加熱混合物，加熱到了這個（gè）溫度（dù）(7000℃-800℃），停止燃料燃燒產生的某些有害氣體。該方法工藝簡單，設備投資（zī）低，但能耗高，工作成本高。

催化燃燒法是在催（cuī）化劑的作用下，使有機廢氣（qì）中的（de）氮氧化合物（wù）在低溫下迅速氧化成水和二氧化碳，從而（ér）達到管理的（de）目的。但用於風量大、成本高、工（gōng）作成本高的低濃度廢氣。活性炭過濾直接通過活性（xìng）炭吸附有機廢氣。設備簡單，投資小，操作（zuò）簡單，但需要經常更換活性炭。設備風阻大，風機風壓高，功耗大（dà）。使用後更換的活性炭和後續處理比較麻煩。充（chōng）滿後，噴霧室很（hěn）難抽空，影響產品質量。如何選擇噴漆廢氣處理（lǐ）方案:

1.低溫等離子吸收法可用於廢氣量大的地方(幹燥室（shì）、噴漆室)。無爆破、火災等風（fēng）險，穩定性好。與其他方法相比，噴漆廢氣的管理功率較低；清洗吸（xī）收液中的廢氣成分應進行二次（cì）處理；噴漆廢（fèi）氣淨化除味劑（jì）的（de）選擇應根據廢氣中的主要溶劑進行檢查。特點:噴（pēn）漆廢氣處理設（shè）備成本低，占地麵積小。

2.噴漆廢氣處理在常溫下。低濃度。在廢氣量相對較小（xiǎo）的情（qíng）況下，可以采用噴漆廢氣（qì）處理活性炭吸附法。廢（fèi）氣中的有機溶劑可（kě）以回收利用。活性碳纖維時，設備占地麵積大，能耗高，成（chéng）本高；當幹燥室的廢氣溫度較高（gāo）時，應先冷卻。當噴（pēn）漆室的廢（fèi）氣中有（yǒu）大量的油漆（qī）霧時，應先清理油漆（qī）霧。特點:工作成本高，保護成本高。

3.在溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、雜質少的情況下，可采用噴漆廢氣（qì）處理催化燃燒法。應清理廢氣中的雜質，防止催化劑中毒；催化劑使用時間長，廢氣管理功率相（xiàng）應降低；廢氣淨化設備（bèi）成本高（gāo）。特點:廢氣管理功率高，設備占（zhàn）地麵積小。

4.光催化（huà）噴漆廢氣的處理方法可以用於低（dī）濃度和大風量噴漆廢（fèi）氣（qì）的處理。它改（gǎi）變了傳統活性炭過濾方法工作成本高、淨化功率高、工作穩定、穩定性好的缺點，不會（huì）有更換耗材的缺點。

5.在有機（jī）溶劑含量高、溫度高的環境下，可采用噴漆廢氣處理的（de）直接燃燒方法。低點:預熱能耗高，成本高；應考慮防爆等防範措（cuò）施，換熱器和燃（rán）燒倉庫設計混亂（luàn）。優（yōu）點:噴漆廢氣管理功率高，一般廢氣燃燒（shāo）後達到排放標準；噴漆廢氣管理可靠性高（gāo）。

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