有機廢氣燃（rán）燒（shāo）處（chù）理技術規範及工藝原理（lǐ）

有機廢氣處理常用的處（chù）理工藝有活性炭/棉吸附、生物洗滌（dí）吸收、等離子體、光催化氧化、冷凝回（huí）收、催化燃燒等。目前，燃燒處理技術被廣泛應用。有機廢氣燃（rán）燒處理技（jì）術方形燃燒倉的工藝原（yuán）理是什麽？

有機廢氣燃燒（shāo）處理技術規範（fàn）及（jí）工藝原理

在實際應用中，活性炭的過濾、儲存和（hé）燃燒可以單獨或組合使（shǐ）用。聯合利用通常是兩（liǎng）國的互補性：大風量、低濃度廢氣活性（xìng）炭過濾、小風量、高濃度廢氣催化燃燒，從（cóng）另一個角度看，組合過程可（kě）視為（wéi）活性炭現場（chǎng）回收過程，不僅降低了（le）活性炭吸附飽和後的更換處理成本，而且避免了活（huó）性炭過濾飽和延遲更換造成（chéng）過度排（pái）放的風險。

1、結合催化燃燒（shāo）的熱尾氣用作活性炭（tàn）脫附氣體。催化（huà）燃燒廢氣溫（wēn）度較高，一般為（wéi）300℃上下。為降低能耗，廠家設計（jì）使用處理過的廢氣作為解吸熱氣體。活（huó）性炭的分析溫度僅為80-90℃，在使用廢氣之前，需（xū）要冷（lěng）卻廢氣。如果溫度不能降低到設計範圍，則存在活性炭著火的（de）風險；

此外，分析（xī）產生的有機廢氣為高濃度濃縮廢氣，有與高溫氣體接觸的危險。如果使（shǐ）用氣體加熱，氣體（tǐ）燃燒產生的廢氣（qì）和氣體本身的部門因素也會對活性炭和（hé）催化劑產生（shēng）不良影響；此外，如果燃（rán）料（liào）氣體的應用沒有得到實際控製，天 然氣將直接（jiē）進（jìn）入催化裝置（zhì）而不燃燒。一旦點火，它比電加熱（rè）危險。

二、活（huó）性炭的溫升由催化燃燒室的溫升控製。選擇吸附時。催化燃燒時，催化燃燒室的溫度應（yīng）升高到（dào）工作（zuò）溫度，然後逐漸加熱吸附活性炭；當催化燃燒室溫度達不到設計溫度時，一些製造商設計加熱（rè）和分析活性炭，使分析廢氣不（bú）能通（tōng）過催化燃（rán）燒倉燃燒。

3、催化燃燒（shāo）室預熱。催化室預熱時（shí），不會增加活動氣流的行走（zǒu）狀（zhuàng）態，而是靜態加熱催（cuī）化室內（nèi）的空氣，導致廢氣進入（rù）催化燃燒倉後催化室溫度迅速下降（jiàng），導致（zhì）無法達到催化燃（rán）燒溫度。

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