廢氣處理方法亞（yà）硫酸鈉循環吸收雙堿法生（shēng）成的石膏產品價值低，往往滯銷。為了尋找副產品的出路，mei國威爾曼·洛德公司（Wellman-Lord）開發了一種亞硫酸鈉（nà）循環（huán）吸（xī）收法，又（yòu）稱（chēng）W-L法。該方法的原理是亞硫酸鈉溶液循環吸（xī）收SO2產生NaHSO3，通過（guò）熱分解再生Na2SO3。熱分解釋放的SO2氣體可以（yǐ）支持液（yè）體產品。它（tā）還可以支持硫酸和硫酸。Na2SO3氧化產生Na2SO4。為了防止氧化（huà），減少Na2SO4的（de）去除（chú），可以采取有（yǒu）用措施。
W-L法的（de）化學反應過（guò）程如下：
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3；
補充堿也與SO2反應
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2；
煙氣中的氧氣將Na2SO3氧化成（chéng）Na2SO4
Ma2SO3+1/2O2→Na2SO4；
一些Na2SO4也是吸收煙氣中少量SO2產生的
2SO3+SO2H2H2H2H2H2O→NaHSO3+Na2SO4；
吸（xī）收液的再生
2NaHSO3→Na2SO3+2SO2+3H2O2；
下列歧化反應可能發生在高溫下，應盡量避免
6NaHSO3→Na2SO4+Na2S2O3+2SO2+3H2O2
2NaHSO3+2Na2SO4→Na2SO4+Na2S2O2H2H2O。
W-L工藝包括五個部分：
（1）煙氣預處理；
(2)SO2吸收；
(3)Na2SO4；
(4)洗（xǐ）液再生
(5)SO2轉化。
煙氣預處理的目的是出去飛灰和氯。煙氣溫度在3000左右°F，通過文丘裏或（huò）噴射式預洗滌器，冷卻至130°F左右，同時加濕。使用文丘裏預洗滌器，可以排出70~80%的殘留飛灰和95~99%的氯化物。噴（pēn）淋塔的壓力損失（shī）較小，但除飛灰和氯化物的效率低於文丘裏。預洗滌器的加濕抑製了水分的蒸發（fā）。預洗滌器除氯效果（guǒ）高，有（yǒu）利於操作，減少腐蝕。飛灰被捕獲並送往泥漿（jiāng）池。當吸收HCL時、SO2和CO2之（zhī）後，泥漿水酸度過高（gāo），在送到泥漿池之（zhī）前要用石灰中（zhōng）和。
廢氣（qì）處理設（shè）備材料（liào）
預處理後的煙氣在吸收塔中至少可以去除90%的SO2。淨化後的煙（yān）氣用換熱器加熱排放。熱源采用高壓蒸汽。
由於預洗滌器（qì）外出固體飛灰，洗滌（dí）液（yè）相（xiàng）對幹淨，吸收塔產品為NaHSO3，比Na2SO3更容易溶解（jiě），解決了（le）結構和堵塞問題。
操作過程中，廢氣（qì）處理應（yīng）從吸收塔的流出液（yè）中除去約15%，淨化Na2SO4。用冷（lěng）卻結（jié）晶裝置冷卻至（zhì）0℃左右。Na2SO3和Na2SO4結晶，通過離心幹濾獲得40%的固體濾餅。濾餅用蒸汽加熱幹燥，結晶（jīng）產品為汙水混合物（wù），含（hán）有約30%的Na2SO3和少量的硫代硫酸鹽。廢棄焦性亞硫酸鹽和氯化物。幹燥器（qì）的排氣引入主煙道。冷卻結晶（jīng）器的冷源由介質乙二醇冷凍裝（zhuāng）置提供。
亞硫酸鈉（nà）的再生裝置（zhì）包括強製循環蒸（zhēng）發器、冷凝器、凝液脫氣塔和傾卸式溶解槽。
冷凝器排出的SO2氣流隻含5~10%的水分被壓縮（suō）並送（sòng）往轉化段。
轉換（huàn）產品可以有多種形式。根據操（cāo）作成本的大小（xiǎo）進行排列:還原成硫（liú）的成（chéng）本高；接觸法製硫酸；液體SO2的生產小。。
亞硫酸鈉循環法的優點如下。
（1）脫硫（liú）效率高，一般效（xiào）率在90%以上，通常達（dá）到97%。淨化後廢（fèi）氣（qì）中的SO2含量低於200ppm，需要負荷排放（fàng）。如果用回收的高濃（nóng）度SO2製造硫酸，製（zhì）酸係統中未轉化的SO2可以送回煙氣脫硫吸收塔，不會造（zào）成過程（chéng）中的二次汙染。
(2)能回收硫資源，通常（cháng）能得到高濃度的SO2，如果進一步加工，就（jiù）能得到98%的硫酸或硫磺（huáng）。
（3）采用本（běn）法獲（huò）得的SO2製硫酸的（de）設備尺寸小，占地麵積小。從不遠的地區幾個脫硫裝置獲（huò）得的SO2可以集中在一個製酸廠生產硫酸。用這種方法生產硫酸的設備比普通硫酸廠（chǎng）小。
（4）脫硫（liú）裝置（zhì）操作靈活。吸收液的用量可以隨著SO2的用量而調節（jiē），因此（cǐ）對負（fù）荷變化有很（hěn）大的適應性。負荷變化範圍可達60%~100。吸收液可循環利用，吸收能力高。同時，由於解決了結構堵塞問題，脫硫裝置的可靠性和利用率都很高，可以連續運行。
（5）能耗低，設備成本和操作成本（běn）相對（duì）較低。與便宜（yí）的石灰或石灰石濕吸收過（guò）程相比，雖然成本稍高，但該方法可（kě）以回收硫。脫硫裝（zhuāng）置規模越大，廢氣中（zhōng）的SO2濃度越高，經濟（jì）效益越好。
本法（fǎ）的缺點是廢氣中的氧氣將（jiāng）部分Na2SO3氧化成Na2SO4，消耗部分堿（jiǎn），因此須在生（shēng）產中補（bǔ）充NaOH（或（huò）Na2CO3）。因此，減少Na2SO4的生成（chéng）是降低運營成本的關鍵。在定期排放Na2SO4的過程（chéng）中，部分（fèn）含（hán）油的Na2SO3廢液需要進一步處理，否則會造成二次汙染。
亞硫酸鈉循環法以其顯著（zhe）的優（yōu）點廣泛應用於廢氣脫硫過程中。目前，該方法的應（yīng）用僅次（cì）於石灰或石灰石濕洗（xǐ）滌方法。
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