印刷行業作為 VOCs（揮發性有機化合物）排放的重點領域，其廢氣（qì）治（zhì）理已成為全（quán）球環保（bǎo）治理的核心議題。2025 年起將對苯係物、非甲烷總烴等汙（wū）染物實施更嚴格的排放限值，其中苯係（xì）物排放濃度（dù）不得超過 10mg/m³，廠區內非甲烷總烴無組織排放限值為 6mg/m³。
我國印刷行業年 VOCs 排（pái）放（fàng）量約占工業總排放量（liàng）的（de） 15%，其中凹版（bǎn）印刷和複合工藝貢獻（xiàn）了（le） 80% 以上的高濃度（dù）廢氣。隨著《印（yìn）刷業綠色化發展意見》的深入（rù）實施，政策端已明確要求包（bāo）裝（zhuāng）印（yìn）刷企業逐（zhú）步淘汰溶劑型油墨，推廣（guǎng）水性油墨、UV 固化油墨等低 VOCs 原輔材料，並對末端治理設施提出更高要求。
印刷生產中的 VOCs 主要來源於油墨、稀釋劑、膠粘劑及清洗劑等原輔材料，具體排放環節包括：
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印刷過程：凹版（bǎn）印刷和孔版印刷使用的（de）溶劑型油墨 VOCs 含量高達 75%-95%，烘幹階段廢氣濃度可達（dá） 2000-5000mg/m³。
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複（fù）合工藝：幹式複合使用的聚氨酯膠粘劑在塗布和烘幹過程中釋放大量乙酸乙酯、甲苯（běn）等有機物（wù），廢氣成分（fèn）複雜且（qiě）濃度波動大（dà）。
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設備清洗：傳統溶劑型洗車水的 VOCs 含量超過 90%，單次清洗作（zuò）業可釋放數（shù）千克有機廢氣。
廢氣特性方麵，印（yìn）刷廢氣具有 “大風量、低濃度、成分複雜” 的特點。例如，平版印刷廢氣風量通常在 10000-50000m³/h，濃（nóng）度多在 200-800mg/m³ 之間，主要成分為甲苯、乙醇（chún）、異丙醇等。
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低 VOCs 油墨替代（dài）
水（shuǐ）性油墨在包裝印刷領域的應用比例已（yǐ）從 2018 年的 25% 提（tí）升至 2025 年的 40%，其 VOCs 含量可（kě）控製在 10% 以下。例如，某印（yìn）刷企（qǐ）業通（tōng）過采用水性油墨，每年減少 VOCs 排放 13 噸，同時節（jiē）省原輔材料成本 50 萬元。
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工藝（yì）優化
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柔版印（yìn）刷替代凹印：柔版水性油墨的 VOCs 含量僅為凹版溶劑油墨的 1/5，且印刷效率提升 30%。
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免噴注塑技術：某塑膠印刷企業通過取消傳統噴油工序，每年減少 VOCs 排（pái）放 88 噸（dūn），生產成本降低 300 萬元。
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高效（xiào）收集係統
采用（yòng） “集氣罩 + 管道負壓” 收集方式，確保廢氣捕集率超過（guò） 95%。例如，某大型包裝印（yìn）刷廠通過定製化集氣罩設計，將（jiāng）無組（zǔ）織排放減少 70%。
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預處理技術
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幹式過濾：使用 F7 級以上過濾材料去除顆（kē）粒物，防止催化劑中（zhōng）毒。
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除濕處（chù）理：通過冷凍（dòng）除濕或分子篩吸附，將廢氣濕度降至 50% 以下，提升後續處理效率。
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吸附濃縮 + 燃燒（shāo）技術
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沸（fèi）石轉輪 + RTO：適用於（yú）大風（fēng）量、低濃度廢氣。某印刷企業（yè）采用該工藝後，VOCs 去除率（lǜ）達 98%，餘熱回收係（xì）統每年節約天然氣費用 120 萬元。
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活性炭吸附 + 熱氮氣再生：中小型企業可選擇該方案，投資成本較 RTO 降低 40%，且活性炭再生周期長達 6-12 個月。
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催化（huà）氧化技術（shù）
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CO 催化燃燒：在 250-350℃下實現 VOCs 氧化，能耗較直接（jiē）燃燒降低（dī） 60%。某印刷廠采用 “預處理 + CO 催化燃燒” 工藝，年減（jiǎn）排 VOCs 7.2 噸，設備運行成本下降 50%。
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生物處理技術
生物濾池適用於低濃度、易降解的 VOCs 廢氣。某可持續發展企業通過微生（shēng）物降解技術，將車間異味物質（zhì）減少 90%，同時（shí）降低運行成本 30%。
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企業類型（xíng）
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治理工藝
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投資成本（萬元）
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年運行成本（萬元）
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減排量（噸 / 年）
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投資回收期（qī）（年）
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大型（xíng）包裝印刷
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沸石轉輪 + RTO
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800
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150
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180
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4.5
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中型書刊印刷
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活（huó）性炭吸附 + 熱氮氣再生
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200
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30
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30
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5.0
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小型標簽（qiān）印（yìn）刷
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光催化氧化 + 低（dī）溫等離子體
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50
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10
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8
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3.5
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數據來源：搜狐網案例庫、企業調研數據
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智能化升級
物聯網（IoT）技術的應用可實現廢氣處理設備的遠程監控與故障（zhàng）預警（jǐng）。例如，蘭寶環保的 “TO + 餘熱回收” 係統通過智能控製，將能源回收效率提升至（zhì） 75%，年創經濟效益 500 萬元（yuán）。
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材料創新
新型吸附材料（liào）如石墨（mò）烯改性活性炭、MOFs（金屬有機框架）的研發，可將吸附容量提升（shēng） 3-5 倍，同時（shí）延長使用壽命至（zhì） 5 年（nián）以上。
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政策協同
深圳市寶（bǎo）安區推（tuī）出的 VOCs 源頭減量補貼政策，對采用（yòng）低 VOCs 油墨和工藝升（shēng）級的企業給予最高 50% 的設備投資（zī）補貼，加速行業綠色轉（zhuǎn）型。
印刷行業的 VOCs 治理已從 “被動（dòng）合（hé）規（guī）” 轉向（xiàng） “主動創效”。通過源頭替代、過程控製與（yǔ）末端治理的全（quán）流程技術整合，企業（yè）不（bú）僅能滿足嚴苛的環保要（yào）求，更可通過資源回收與能效提升實現經濟收益。未來，隨著低 VOCs 油（yóu）墨市場份額（é）突破 50%，以及智（zhì）能化治理設備的普（pǔ）及，印刷行業將迎來綠色化（huà）與（yǔ）高質量發展的雙重機遇。
關於我們
廣東正（zhèng）州環保作為國內領先的工業廢氣治理解決方案提（tí）供商，專注於印（yìn）刷、塗裝、化（huà）工等行業的 VOCs 治理技術（shù）研發與應用。我們提供（gòng）從工藝設計（jì）、設備製造（zào）到運維服務的一站（zhàn）式解決方案，助力企業實現環保達標與經濟效益（yì）的雙贏。立（lì）即聯係我們，獲（huò）取定製化治理（lǐ）方案！
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