為什麽金屬物件需要進行酸洗

酸洗是利（lì）用化學反應，將金屬物（wù）件放（fàng）入酸洗設備在中酸洗，在工件（jiàn）表麵溶解掉鏽跡、氧化膜等產物而不影響基體金屬的方法。其目的是使工件（jiàn）表麵去（qù）汙，達到淨化。用酸洗液酸洗後（hòu），再用清水衝掉，放置一段時間，自己就會形（xíng）成鈍化膜了。酸洗（xǐ）鈍化通常（cháng）是分開進（jìn）行的，因為（wéi）是不（bú）鏽鋼設備，在腐蝕方麵有很強的耐腐（fǔ）蝕作用，通常情況下，跟（gēn）物料接觸的材質要加上鈍化，這樣更（gèng）能保護好介質不腐蝕材質，而酸洗設備（bèi）外表（biǎo）麵，通常酸洗就（jiù）ok了，畢（bì）竟隻接觸空氣（qì），不鏽鋼應該在空氣中不被腐蝕的！

廢酸處（chù）理設備的保養（yǎng）方法：首先要定期檢查廢酸處理設備射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再造效果（guǒ）。每年要將軟水器拆（chāi）卸一次，清理上（shàng）下布水器及石英砂墊層內的雜質（zhì），並檢查（chá）樹脂（zhī）的損耗量和交換能力，更換（huàn）老化嚴（yán）重的樹脂。定期（qī）向鹽箱內加固體顆粒食鹽，應保證鹽箱內食鹽溶液（yè）處（chù）於過飽和狀態。加鹽時要注意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽井內，防止在鹽閥（fá）上（shàng）結生鹽橋，堵塞（sāi）吸鹽管路。

廢酸處理設備的運行都是要（yào）經過產（chǎn）水、反洗、再造、慢衝（chōng）洗、快衝洗五個過程。不同類型的設備的所有工序非常（cháng）接近，隻是由於實際工藝的不同或控製的需要，可能會（huì）有一些附加的流程。

治理方法

1、冷凝回收法：把有機廢（fèi）氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分（fèn）離，可回收有價值的有機物，該法適用於有機廢氣濃度高、溫度低、風量（liàng）小的工（gōng）況（kuàng），需要附（fù）屬冷凍設備，主要應用於製（zhì）藥、化工（gōng）行業，印（yìn）刷（shuā）企業較少采用。

2、吸附法：

(1)直接吸附法：有機廢氣（qì）經活性炭吸附，可達百分之九（jiǔ）十五以上（shàng）的淨化率（lǜ），設備簡單（dān）、投資（zī）小，但活性炭（tàn）更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。

(2)吸附-回收法：用纖維活性炭吸附有機（jī）廢氣，在接近飽和後用過熱水（shuǐ）蒸汽反吹（chuī），進行脫附再造;本法要（yào）求提供必要的蒸汽量。

(3)吸附-催化燃燒法：此法綜（zōng）合（hé）了吸附法及催化燃燒法（fǎ）的優點，采用（yòng）新（xīn）款吸（xī）附材料（liào）(蜂窩狀活性（xìng）炭)吸附，在接近飲和後引入熱空氣進行脫附、解析（xī），脫附後廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底淨化，熱氣體在係統中循環使用，大大降低能耗。本法具有運行穩定（dìng）可靠、投資省、運（yùn）行成本低、維修（xiū）方便等特點，適用（yòng）於大風量、低濃度的廢氣治（zhì）理，是（shì）目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法。

3、直接（jiē）燃燒法：利用燃氣或（huò）燃油等（děng）輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害（hài）物質（zhì）在高溫作用下瓦解為無害物質;本法工藝簡單、投資小，適用於高（gāo）濃度、小風量的（de）廢氣，但（dàn）對技術、操作要求較高。

4、催化燃燒法：把廢氣加熱經催化燃燒轉化成無害無臭的二氧化碳和水;本法起燃（rán）溫（wēn）度低、節能、淨化率高、操作方便、占地麵積少、投資投資較（jiào）大，適用於高溫（wēn）或高濃度的有機廢氣。

5、吸（xī）收法：一般采用物理吸收（shōu），即將廢氣引入吸收液進淨化，待（dài）吸收液飽和後經（jīng）加熱（rè）、解析、冷（lěng）凝回收;本（běn）法適用於大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配（pèi）備加熱解析回收裝置，設備（bèi）體積大、投資較高（gāo）。

6、納米微電解（jiě）氧化法：納（nà）米微電解淨化技術（shù）采用納米級加工（gōng）的壓電性材料，在具有一定濕度的情況下，可以通過微（wēi）電解電（diàn）場產生納米微電解材料的電性吸（xī）附並釋放出大量羥基（jī）負離子對氣（qì）體（tǐ）中的需氧類汙染（rǎn）物進行（háng）淨化，不僅可以（yǐ）去除空氣中大部分（fèn）有機物，而（ér）且還能分析如氨氮、硫（liú）化氫等無機臭氣。